8月31日，由中建三局一公司基础公司承建的G107东西湖段改造提升工程二标段的省内首个全装配式智慧预制构件场已正式投产，首片箱梁顺利浇筑完成，拉开全线工程提速建设的序幕，桥梁主体上部结构进入施工阶段。
该预制场于今年6月开始筹建，9月建设完成。一座现代化预制场仅用时3个月便拔地而起。与制梁效率低、占地面积大、临建成本高的传统预制场相比，这个湖北省内首个全装配式桥梁智慧预制构件场采用了数字化、信息化技术对全生产要素进行管理，进而实现箱梁预制过程的转化升级。
标准化建设 流水线生产
走进智慧预制构件场的大门，映入眼帘的是依次排开的钢筋加工场、混凝土搅拌站、预制下构综合生产线、预制箱梁生产线、存梁区5大区域。
钢筋加工厂被布置在生产线的端部，以便于提高钢筋的加工效率。混凝土搅拌站则布置在浇筑工位旁，其中拌合楼与生产线间用混凝土送料轨道进行连接，大大提升混凝土运输的效率。预制箱梁生产线采用轨道式移动台座，让预制构件能够在不同点位间移动，实现流水线生产。最边侧则是存梁区，用于整齐码放已经预制好的箱梁。
以箱梁预制工艺流程为例，该预制场采用了移动式液压模板系统和鱼雷罐、布料机、移动台车、智能养护窑等设备，形成环形生产线，实现标准化、流水化高效作业。
智能化引领 云平台监管
在标准化、流水线作业的基础上，这座预制构件场在加工环节真正实现了“大智慧”。
据悉，钢筋加工应用了全数控自动化钢筋加工设备，能够实现钢筋自动调直、定尺切断、弯曲等功能。混凝土的施工与养护同样采用智能化系统，如鱼雷罐、布料机、移动台车等设备，让原料能够直接运输至浇筑工位并浇筑至模板内，随后被送往养护窑进行喷淋及高温蒸汽养护。
预应力智能张拉压浆系统也是该预制场贯彻“智慧建造”的典型范例。它能够通过传感技术，采集设备数据并达成实时传输，让张拉、压浆的全过程能够自动完成，减少人力投入。
最终，以上所有环节产生的实时数据都被上传至智慧梁场云管理平台，由这个“中枢大脑”进行统一指挥调动，进行对整体生产过程的监测和把控。在平台的管理视图上，无论是作业进度还是施工情况都是一目了然，数字化、可视化技术让管理的抓手与每一片梁都挂接起来，从而切实保障了梁片生产质量。
增效降成本 彰显标杆力
此次智慧梁场首件箱梁的成功浇筑，为后续预制梁的规模化施工积累了宝贵经验。
据中建三局107国道改造项目二标段智慧梁场技术负责人刘卓介绍，该智慧预制场正式进入投用之后，通过设计优化、技术创新、智能设备应用、管理升级和信息化等手段，相较于传统梁场能够减少临时用地约30亩、劳动力投入约40%。
智慧建造助增效，科技赋能造标杆。中建三局G107二标段贯彻以科技创新引领智能建造，试点建设首个全装配式桥梁智慧预制构件场。为项目建设按下“快进键”、跑出“加速度”，为武汉东西湖区高质量发展建设作出新贡献。
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